経口薬

経口固形製剤

最初のプロトタイプからGMP臨床供給まで。私たちは経口固形を知っています。

信頼性と確実性

医薬品で最も信頼されている剤形。私たちはその要求される精度で開発します。

私たちは経口固形製剤の専門家です。これは医薬品で最も処方される形式であり、技術的に最も難しいものの一つです。

錠剤とカプセルは、比類のない利便性、優れた物理的および化学的安定性、正確な投与量、そしてよく理解された規制経路を提供します。ほとんどの小分子プログラムにおいて、経口固形製剤は単なる好みではなく、戦略的な目標です。

しかし、堅牢でスケーラブルな経口固形製剤の開発は、簡単ではありません。適切な製剤戦略と賦形剤システムの選択から、ラボスケールからGMP製造まで一貫して機能するプロセスの設計、適応症の薬物動態要件に一致する放出プロファイルの設計まで、開発初期の決定は長期的な影響を及ぼします。

私たちは、単純な即時放出錠剤から高度な修正放出システムや多粒子系まで、幅広い経口固形製剤を開発・製造しています。私たちの製剤科学者、プロセスエンジニア、分析化学者は一体となって働き、すべての製剤決定が臨床性能、製造の堅牢性、規制の成功を考慮して行われることを保証します。

私たちの提供内容

01 錠剤とカプセル

従来型と先進型 — コーティングあり、なし、そしてその間のすべて

私たちは、幅広い錠剤とカプセルの形式を開発・製造しています:

  • 無コーティング錠剤 — 直接圧縮および湿式または乾式造粒ルート、APIと賦形剤ブレンドの物理的特性に最適化
  • フィルムコーティング錠剤 — 外観、安定性、味のマスキング、湿気保護のための機能的および非機能的コーティング
  • ハードカプセル — 粉末充填、ペレット充填、多粒子形式、ゼラチンおよびHPMCシェル
  • 修正放出錠剤とカプセル — マトリックスシステム、膜コーティングシステム、腸溶性製剤、薬物放出速度とGIトラクト内の位置を制御するために設計

製剤戦略の選択は、APIの物理化学的プロファイル、目標放出仕様、投与量、GMP製造の実際の要件によって決定されます。デフォルトの好みによるものではありません。

02 即時放出製剤

迅速な発現。簡単な開発。効率的なクリニックへの道。

即時放出製剤は、投与後に薬物を迅速に放出し、迅速な作用発現と予測可能な薬物動態を達成するように設計されています。多くのプログラム、特に初期臨床開発において、よく設計された即時放出錠剤またはカプセルは、最も効率的でリスクに適した製剤戦略です。

私たちは、段階に適したアプローチを使用して即時放出製剤を開発しています。開発段階が要求する製剤の複雑さ、分析の厳密さ、プロセス開発の努力を適用します。これにより、初期段階のプログラムが効率的に進行し、後期段階の製造および規制提出をサポートするために必要な製剤の理解を構築します。

03 修正放出製剤

制御された放出プロファイル。投与頻度の削減。患者体験の向上。

修正放出製剤は、即時放出システムが達成できる以上に薬物放出を延長または調整します。持続的な血漿濃度、ピークとトラフの変動の削減、投与頻度の低下、場合によっては耐容性の向上を可能にします。半減期が短い化合物、治療窓が狭い化合物、またはGI耐容性の課題がある化合物にとって、修正放出戦略は臨床的に変革的です。

私たちの修正放出能力は、主要な技術プラットフォームをカバーしています:

  • マトリックスシステム — 持続放出プロファイルのための親水性、疎水性、脂質ベースの侵食および拡散マトリックス
  • 膜コーティングシステム — 錠剤またはペレット上の速度制御ポリマーコーティングによる正確な溶解プロファイル設計
  • 腸溶性システム — 酸に敏感なAPIを保護するか、小腸への薬物放出をターゲットにした遅延放出コーティング

放出プロファイル設計は、in vitro溶解モデリングおよび必要に応じてIVIVC開発によってサポートされます。in vitro性能をin vivo薬物動態期待にリンクします。

04 多粒子系

柔軟な放出工学。臨床リスクの削減。

多粒子系 — ペレット、ビーズ、コーティング粒子をカプセルに充填するか、錠剤に圧縮する — は、単一の剤形では達成できない放出工学の柔軟性と臨床リスク管理を提供します。

投与量が単一のユニットではなく数千の個別の粒子に分散されているため、多粒子系は以下のような実用的な利点を提供します:

  • 投与量ダンピングリスクの削減 — 単一の故障モードが全投与量を一度に放出することはありません
  • 混合放出プロファイル — 即時放出および修正放出の集団を単一のカプセルに組み合わせ、1つの剤形から二相性または複雑なPKプロファイルを提供
  • 微調整された溶解制御 — 個々の粒子に適用される機能的コーティングにより、薬物放出速度とトリガーポイントの正確で再現性のある調整が可能

私たちは、押出造粒およびビーズ層形成技術を使用してペレットおよびビーズシステムを開発し、機能的コーティングを流動層装置で適用します。これらのアプローチは、小分子APIおよびナノサスペンションやアモルファス固体分散体などの技術中間体の下流で使用される化合物に適しています。

05 コーティングと粒子工学

すべての層、目的を持って設計

コーティングは仕上げのステップではなく、製剤ツールです。目的が味のマスキング、湿気保護、APIの安定性、修正放出、または腸溶性ターゲティングであるかにかかわらず、コーティングシステムはコア製剤と同じ厳密さで設計および特性評価されなければなりません。

私たちのコーティング能力には以下が含まれます:

  • フィルムコーティング — 非機能的な錠剤およびカプセルコーティングのための水性および溶媒ベースのシステム
  • 機能的修正放出コーティング — 持続および腸溶性放出のための速度制御ポリマーシステム(エチルセルロース、Eudragitグレード、HPMC-AS)
  • 味のマスキングコーティング — 小児用を含む患者に優しい経口剤形のために、顆粒、ペレット、またはミニ錠剤に適用
  • 保護コーティング — 安定性に敏感なAPIのための湿気および光バリアシステム

コーティングプロセス開発には、スプレー速度、入口温度、噴霧、パン速度の最適化が含まれ、開発およびGMPスケールで均一で欠陥のないコーティングを提供します。

統合開発とGMP製造

製剤、分析、製造を一体化したチーム

経口固形製剤開発で最も一般的な遅延の原因は、引き継ぎです。製剤と分析チーム間、開発と製造間、組織間の引き継ぎです。各移行は、仕様のギャップ、コミュニケーションの失敗、プロセス理解の喪失の機会です。

私たちの経口固形製剤開発は完全に統合されています。製剤科学者、分析化学者、プロセスエンジニアは、最初の製剤実験からGMPバッチリリースまで一体となって働きます。分析方法は製剤と並行して開発されます。製造プロセスは、臨床製造スケールの設備に合わせて設計され、ラボだけではありません。リリース仕様は、製造全体の文脈を考慮して合意されます。

この統合アプローチが提供するもの:

製剤開発とスクリーニング

賦形剤の選択、製剤の最適化、段階に適した複雑さでのプロトタイプ製造n

プロセス開発とスケールアップ

造粒、混合、圧縮、カプセル化、コーティングプロセスをGMP製造に向けて特性評価およびスケールアップn

分析方法の開発とリリーステスト

溶解、アッセイ、含量均一性、関連物質、安定性方法を社内で開発および検証n

GMP臨床バッチ製造

ArdenaのGMP認証製造サイトでのフェーズIからフェーズIIIの供給

なぜクライアントが私たちに経口固形を依頼するのか。

製剤科学と製造能力、完全に整合nn

  • 広範な剤形範囲 — 即時放出、修正放出、腸溶性、多粒子系システムを錠剤、カプセル、先進的な形式で提供
  • 技術統合の促進 — 経口固形製剤開発をHME、スプレードライ、ナノサスペンション、脂質製剤プラットフォームに直接接続
  • 段階に適した開発 — 製剤とプロセスの複雑さを開発段階に合わせてスケールし、初期段階のプログラムを効率的に進行させ、後期段階の製造の基盤を損なわない
  • 単一サイト統合 — 複数のサイトで製剤、分析、GMP製造を一体化
  • 規制対応のCMCドキュメンテーション — プロセス開発レポート、分析方法の検証、安定性データ、製造バッチ記録をIND、CTA、NDA/MAA提出をサポートするために準備

小分子開発

難溶性化合物、高活性API、規制物質、複雑な物理化学的特性を持つ小分子のエンドツーエンド開発。私たちの科学者は、問題がどこに潜んでいるか、そしてそれをいかに先回りして解決するかを熟知しています。最初の製剤設計からGMPバッチまで、御社のプログラムは常に専門家の手に委ねられます。

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主な機能
プロセス化学とスケールアップ
多形と塩のスクリーニング
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